В начало
/ статьи / Преимущества ударно-точечной маркировки |
 |
Преимущества и эффективность ударно-точечной маркировки по сравнению с клеймением
Ударно-точечная маркировка один из самых распространенных методов выполнения механической маркировки, популярность которого обусловлена простотой и универсальностью технологии при отличном качестве конечного результата.
Технология может применяться и в серийном, и в малом производстве. Вопрос лишь в том, какая модель аппарата будет выбрана, что, в свою очередь, будет зависеть от габаритов, форм и материалов маркируемых изделий.
Маркировка и клеймение. Общие сведения
Оба этих метода могут быть частью технологического процесса. Однако клеймение не заменит маркировки, тогда как маркировальные аппараты легко справятся с клеймением. Дело в том, что технологически процесс клеймения более примитивен и не дает таких возможностей, как ударно-точечная маркировка продукции.
1. И клеймение, и маркировка могут быть простыми или сложными. В первом случае речь идет только о буквенно-цифровых значениях, во втором к ним может добавляться, к примеру, эмблема производителя либо его товарный знак.
2. И механическая маркировка, и клеймение могут меняться с заданной периодичностью (раз в смену/месяц/год) либо быть постоянными.
3. К обоим методам предъявляют одинаковые требования: они должна быть читаемыми, долговечными, понятными и не портить внешний вид изделия.
При этом речь идет о совершенно разных методах. Выбор способа нанесения клейма либо маркировки зависят от количества знаков, материала изделия, его твердости, точности инструмента и некоторых других факторов.
Клеймение и маркировка – где и зачем применяются
Продукция может клеймиться и маркироваться для различных целей. Так, клеймо может подтверждать прохождение продукцией проверки отделом контроля качества, также оно может указывать на цех или бригаду, которая произвела товар; в другом варианте это может быть маркировка серии или партии деталей для последующей сборки в составе единого агрегата или узла. Для полностью готовых механизмов и узлов применяются иные формы клейма или маркировки.
В обязательном порядке должны маркироваться детали, которые не будут задействованы при сборке готовой продукции на заводе-изготовителе, а отправятся на заводы-партнеры для дальнейшей обработки либо к конечному потребителю как запасные части. Кстати, качество самой маркировки также должно проверяться отделом контроля качества. Таким образом, по маркеру или клейму можно определить качество и серию продукции, а по содержанию клейма или маркера – более подробную информацию о товаре.
Во многих случаях маркировка или клеймение являются обязательными производственными процессами, в частности, в металлургической промышленности. Масштабы и особенности производства, а также требования государственных стандартов предполагают необходимость использования для маркировки изделий специального оборудования, позволяющего решать определенный круг производственных задач.
Так, в металлургии для листов, чушек и труб традиционно применяется именно механическая маркировка, обладающая такими преимуществами:
- наносимые надписи или изображения долговечны, не стираются в процессе транспортировки, складирования, использования изделий;
- такая маркировка, в отличие от клеймения, устойчива к воздействию абразивов, химических составов, к перепадам температур;
- скорость нанесения маркировки очень высока;
- маркировка может быть нанесена на изделия горячего проката;
- нанесение маркировки не требует дополнительной обработки поверхности;
- ударная маркировка может быть нанесена на изделия любых форм, на выпуклые и вогнутые поверхности;
- оттиск получается очень четким, что делает идентификацию товара максимально простой;
- ударно-точечная маркировка очень надежна, потому что оттиск практически невозможно удалить с поверхности.
Этот метод чрезвычайно востребован для осуществления клеймения горячего металла и маркировки продукции, изготавливаемой на машинах непрерывного литья.
Следует отметить, что использование в металлургии клеймения при помощи красящих веществ нецелесообразно, поскольку:
- краска не выдержит воздействия высоких температур;
- чтобы подобная маркировка была долговечной, поверхность должна быть гладкой, ровной и предварительно очищенной от пыли, влаги и окалины, а обеспечить подобные условия на производстве очень сложно;
- клеймо не столь хорошо различимо, как маркер, что затрудняет идентификацию;
- клеймо может частично стереться при транспортировке, погрузке, использовании изделия, а также под влиянием перепада температур или других внешних факторов.
Почему ударная маркировка надежней и выгодней клеймения
Технология ударной маркировки дает возможность нанести вечное клеймо практически на любую поверхность. Это очень надежный метод, при котором получается оттиск высокого качества. При этом технология позволяет производить маркировку с большой скоростью.
Современные маркировочные аппараты дают возможность работать с изделиями любой твердости и формы, выполненные из любых материалов. При этом для каждого материала можно подобрать оптимальные размер и форму символов маркировки.
Существуют так называемые ударные способы клеймения, однако они чреваты пластической деформацией металла, его вспучиванием. Поэтому при использовании этого метода знаки маркировки должны дополнительно гравироваться, что может повредить поверхность изделия, особенно нагруженных деталей.
Современное оборудование дает возможность подобрать оптимальные решения для каждого производства, чтобы каждый маркировщик выполнял особые задачи, необходимые для определенного типа товара.
Так, например, ударно-точечная маркировка позволяет сочетать информационную функцию и рекламную, нанося на товар логотип организации или товарный знак.
Маркировщик может быть подобран для производства любого размера и типа. Для малых мощностей или неперемещаемых изделий это будут ручные модели, для крупных производств – стационарные. Разумеется, более солидные стационарные машины отличаются большими мощностями и производительностью. Качество маркировки несоизмеримо выше результата применения технологии клеймения. И, разумеется, маркер долговечней – будь то цифры, буквы или рисунки.
Ударная маркировка. Преимущества и сферы использования
Аппараты могут применяться не только для маркирования, но и перфорирования, а также клепки. Для этого нужно лишь настроить силу и повторение удара.
Прессы для выполнения ударно-точечной маркировки обладают такими преимуществами:
- при их использовании материал в зоне маркировки не деформируется;
- отсутствует эффект двоения отпечатка;
- можно добиться единой глубины маркировки на различных материалах, отличающихся по своей твердости;
- аппараты очень точны и чувствительны;
- силу удара можно настроить с очень высокой точностью;
- скорость маркировки очень высока;
- могут обрабатываться изделия разной формы;
- аппараты могут комплектоваться различными аксессуарами.
Такие аппараты применяются в трубопрокатной промышленности, металлургии, авиа- и автомобилестроении, при создании электроники, медицинского оборудования и во многих других сферах производства.
Маркирующие иглы могут быть разного размера, что позволяет регулировать динамическое давление на детали, глубину и размер штампа. Такие иглы хорошо подходят для работы с медью, латунью, алюминием, сталью. Для более твердых составов применяются карбидные иглы, которые генерируют более глубокий оттиск. Ручные машины могут применяться также для сборки, клепки и перфорирования. Прессы различаются силой удара, при этом обладают достаточно компактными размерами и могут устанавливаться в специализированные аппараты или в производственные линии.
©ИнтерТулМаш.
Авторские права на эту статью принадлежат компании «ИнтерТулМаш» (www.itmash.ru)
- комплексному поставщику оборудования для маркировки и распознавания продукции.
Материалы статьи могут копироваться и использоваться только с письменного разрешения
руководства компании "ИнтерТулМаш" (контактный e-mail: inbox@itmash.ru).
Запрос цены, информации:
+7 (347) 281-65-13
+7 (347) 216-65-13
Идёт загрузка...