Главная / Статьи / Промышленные насосы / |
Модернизация высоконапорных насосов ЦНС
На территории России и стран СНГ в системах ППД традиционно используются насосы типа ЦНС, серийно изготавливаемые на сумских предприятиях. Например, в настоящее время в нефтяную отрасль поставлено более 10 000 штук насосов ЦНС 180, что составляет значительную часть парка насосного оборудования систем ППД. В связи с истощением традиционных нефтегазоносных регионов и освоением месторождений Восточной Сибири нефтедобывающие предприятия постоянно испытывают потребность в подобных насосах; при этом нефтяники предъявляют все более жесткие требования к их качеству и эксплуатационным параметрам.
Отвечая на пожелания потребителей и учитывая общую тенденцию снижения энергопотребления оборудования (в целях сокращения затрат на эксплуатацию в течение жизненного цикла насоса), конструкторские подразделения заводов-производителей при активном участии сервисных компаний постоянно работают над усовершенствованием насосного оборудования: принимают меры по повышению КПД, надежности, снижению энергоемкости. Тесное взаимодействие конструкторских и производственных подразделений заводов с сервисными предприятиями позволяет не только обеспечить стабильную работу насоса в течение всего периода эксплуатации, но и проводить модернизацию, конечными целями которой являются повышение экономичности насоса и снижение затрат нефтяников на его эксплуатацию.
Например, специалисты ЗАО "Нижневартовскремсервис" (ЗАО "НРС") совместно с нефтяниками осуществляют подбор насосного оборудования (в том числе после капитального ремонта и модернизации) в соответствии с характеристиками гидравлической сети, а также обеспечивают вывод его на оптимальный режим работы. Модернизацию насосов ЦНС можно производить не только в стенах завода - изготовителя, но и на базе сервисного предприятия - ЗАО "НРС". ЗАО "НРС", которое входит в машиностроительный холдинг ОАО "Группа ГМС" , - предприятие с более чем 30-летним опытом работы в сфере ремонта, сервисного обслуживания и изготовления нефтепромыслового и бурового оборудования.
ЗАО "НРС" имеет для этого все необходимое: информацию об особенностях технологии изготовления насоса, оригинальные комплекты деталей модернизированного узла, возможность оперативного использования потенциала НИОКР завода-изготовителя. Кроме того, производственная база ЗАО "НРС" расположена в непосредственной близости от заказчика, что дает возможность снизить расходы на транспортировку насоса для проведения его ремонта или модернизации, учесть пожелания заказчика по параметрам насоса и более точно его подобрать. Во многих случаях это гарантирует снижение энергопотребления и повышение надежности и ресурса.
В период 2009 г. - начало 2010 г. специалисты ЗАО "НРС" активно участвовали в пусконаладочных и сервисных работах на насосных станциях, производимых ОАО "Нефтемаш" (г. Тюмень, входит в Группу ГМС) на объектах компаний: ТНК-ВР (Самотлорское месторождение), НК "Роснефть" (Мало-Балыкское и Салымское, Ванкорское месторождения), "Норд Империал", "ЛУКОЙЛ" (месторождение Северные Бузачи в Казахстане). Четкая и слаженная работа специалистов завода - изготовителя насосов, завода - изготовителя БКНС и сервисной организации, осуществляющей пусконаладочные работы на насосных агрегатах, дает возможность более эффективно, в минимальные сроки производить запуск нового оборудования или вновь строящихся объектов. Постоянная связь и мониторинг процессов между заводами и ЗАО "НРС", в конечном итоге, наиболее полно и эффективно обеспечивают выполнение работ в соответствии с техническими требованиями заказчиков.
В целях модернизации немаловажным является точное исполнение конструкторских решений. Для этого необходимы: - высокий уровень технологической оснащенности сервисных предприятий, которые, кроме самой модернизации, осуществляют текущее обслуживание, центровку, монтажные и демонтажные работы непосредственно на кустовых насосных станциях; - мониторинг и диагностика насосных агрегатов. При этом в составе сервисных предприятий крайне желательно наличие испытательных стендов. В настоящее время ввиду явных экономических преимуществ востребованной услугой является модернизация насосов ЦНС.
На сегодняшний день многие нефтедобывающие предприятия совмещают капитальный ремонт насоса с его одновременной модернизацией: взамен физически и морально устаревшего насоса рождается качественно новый насос, с увеличенным КПД и улучшенными эксплуатационными характеристиками. При этом не только устанавливается комплект модернизированных деталей ротора и статора, но выполняется восстановление базовых размеров корпусов и прочих деталей насоса. Производятся замена щелевых уплотнений с применением новых износостойких материалов, а также дополнительная комплектация насосов гидроциклонами для очистки перекачиваемой жидкости, которая подается для охлаждения торцовых уплотнений. В отличие от обычного ремонта, это гарантирует сохранение повышенных эксплуатационных характеристик в течение длительного периода.
На нефтегазодобывающих предприятиях Бизнес - единицы "Самотлор" ТНК - ВР для поддержания пластового давления и, соответственно, закачки воды в пласт применяются высоконапорные насосы ЦНС 180x1422, ЦНС 180x1900 и ЦНС 500x1900, общим количеством более 300 единиц. Колоссальные объемы закачки воды для непрерывной надежной работы насосов требуют больших затрат на электроэнергию. Параметры модернизированных силами ЗАО "НРС" насосов подтверждены промысловыми и стендовыми испытаниями в присутствии заказчика ТНК- ВР с привлечением третьей стороны, специализирующейся на энергоаудите: документально зафиксировано повышение КПД.
Так, например, в результате проведенной модернизации на насосном агрегате ЦНС 500-1900 потребляемая мощность электродвигателя СТД 4000 снизилась с 3777 кВт до 3569 кВт; КПД повышен с 56 % до 75 %. За счет снижения энергопотребления насоса за одни сутки экономия электроэнергии составляет (3777 -3568) х 24 - 4992 кВт/час. При стоимости 1 кВт/час = 0,96 руб. по одноставочному тарифу за одни сутки работы насоса нефтяная компания экономит 4992 х 0,96 = 4 792,32 руб. Таким образом, за год эксплуатации одного модернизированного насоса обеспечивается снижение затрат на заказчика на 1 749196 руб. (4 792,32x365). Экономия заказчика за счет эксплуатации всех 90 модернизированных насосов превысит 100 млн. руб. в год! И это - без учета экономического эффекта от повышения заявленной мощности! Таким образом, совместная работа завода - изготовителя и сервисного предприятия обеспечивает нефтедобывающим компаниям значительный экономический эффект, а самому заводу - получение информации о направлениях дальнейшего совершенствования.
В перекачиваемой среде содержатся соли и абразив, по этой причине происходят износ проточной части насоса и потеря производительности, и наступает момент, когда эксплуатация насоса становится нецелесообразной: эксплуатационные затраты растут, требуемые расход и напор насос не дает. Применение при капремонте упрочненных модернизированных комплектов, выпускаемых в ОАО "СЗ "Насосэнергомаш" (входит в Группу ГМС), дает возможность не только увеличить наработку насосов, но и на 5 - 8 % повысить производительность, что, несомненно, принесет нефтяникам экономию по расходу электроэнергии. По сравнению с обычным капремонтом, срок окупаемости такого проекта - не более года. На сегодняшний день таким способом отремонтировано уже более 90 насосов, и до конца 2010 г. предстоит отремонтировать еще 20.
В соответствии с данными независимого энергоаудита, реальное увеличение КПД насоса составляет от 6% до 10 %, что дает заказчику существенную экономию на энергозатратах. Кроме услуг по модернизации, ЗАО "НРО предоставляет широкий спектр сервисных услуг. Согласно действующим регламентам, потребитель вправе сам определить перечень сервисных услуг, которые зависят от многих факторов: - условий работы оборудования; - фактического состояния оборудования; - стратегии развития предприятия; - достаточности финансовых и прочих ресурсов.
Кратко рассмотрим основные способы эксплуатации оборудования:
1. Планово - предупредительный ремонт (ППР).
Дает возможность предупреждать отказы, выявлять их развитие на ранней стадии, и чем интенсивнее работа насоса, тем количество подходов к нему должно быть больше. ППР осуществляется посредством проведения технических осмотров, технического обслуживания, текущих ремонтов в сочетании с вибромониторингом и пр. Метод надежен, но не дешев: требует либо постоянных затрат на содержание собственной службы ремонта, либо затрат на услуги сервисной организации.
2. Работа на отказ.
Цель данного метода - не вкладывая средств на обслуживание, "выжать" из насоса максимальное количество часов наработки вплоть до отказа (выхода из строя). С точки зрения потребителя - это значительная экономия средств, но только на первый взгляд, так как для предотвращения аварии потребитель вынужден будет проводить мониторинг параметров работы насоса, что требует дополнительных затрат.
Применяя наработку на отказ, подрядчик не заинтересован в применении новейших технологий и коррозионностойких высокопрочных материалов, хотя, по факту наработки на отказ, капитальный ремонт потребует значительных затрат.
3. Суткообслуживание.
Метод подразумевает полное обслуживание насосного агрегата сервисной организацией (подрядчиком) по фактическому состоянию и решение о проведении тех или иных ремонтных действий. Решение подрядчик принимает самостоятельно, обеспечивая либо постоянную работу агрегата, либо его "горячую" готовность. Потребитель оплачивает сутки, которые агрегат отработал по факту или простоял в "горячем" резерве (не по вине подрядчика).
Лозунг метода "Нет работы - нет денег"
Такой подход сокращает многие не нужные потребителю заботы, уменьшает численность персонала, снижает себестоимость 1 м3 закачки.
Задачи:
а) для подрядчика - максимальное увеличение наработки агрегата и снижение собственных
издержек;
б) для потребителя - проведение постоянного мониторинга и анализ состояния насоса
(оборудования).
Насос должен быть оборудован системами (датчиками) слежения за вибросостоянием, трибосостоянием, должны отслеживаться параметры напора, расхода, КПД, энергопотребления. Мониторинг осуществляется либо собственными силами и средствами, либо силами подрядчика. Недостатки метода: требует значительных затрат на последующий капитальный ремонт оборудования, при несвоевременном проведении мониторинга работы насоса высока вероятность техногенной аварии.
Соответственно, если подрядчик получает деньги за капремонт по дефектной ведомости, то затраты лягут на потребителя; если подрядчику оплачивают за мотопробег, то он будет заинтересован в увеличении надежности насоса в ходе капремонта. В этом случае возникает большая заинтересованность подрядчика в применении высоколегированных коррозионностойких материалов, новых технологий, современных разработок и решений, позволяющих увеличить наработку насоса.
Существует еще масса разновидностей методов работы. Например, можно предоставить возможность подрядчику полностью оказывать услугу по закачке воды в пласт по аутсорсингу или перейти на схему проката. Какая схема наиболее приемлема - каждый потребитель вправе решать сам, необходимы лишь расчет и оценка экономической целесообразности.
Алексей Смирнов, управляющий директор ЗАО "Нижневартовскремсервис"
Еще по теме:
Новое поколение центробежных секционных насосов типа ЦНСн 315
Запрос цены, информации:
+7 (347) 281-65-13
+7 (347) 216-65-13
Идёт загрузка...Насосы секционные многоступенчатые ЦНСГ 60 для горячей воды в римос